作為磷復肥的副產物，巨量堆放的磷石膏猶如隨時傾塌的大山，不僅已成企業生存之患，更是全行業實現“雙碳”目標的最大攔路虎，“十四五”以及今后一段不長的時期，破解這一卡點已是必答題。

面對這一世界性難題，金正大集團6年攻堅，在磷石膏綜合利用技術上取得重大突破，引起政府、機構、行業多方頻頻趕赴金正大實地調研。“十四五”開局之年，磷石膏綜合利用“金正大方案”為行業帶來曙光。

1、多方密集調研金正大

磷復肥行業探索磷石膏綜合利用由來已久，但進展緩慢。金正大獨創的α—石膏法磷酸工藝，打通了下游產業化應用的最大瓶頸，在破解磷石膏“圍城”困境上邁出了關鍵一步。

近期，金正大這一重要技術成果引起廣泛關注，多方赴金正大生產基地展開調研。

6月22日，貴州省工業和信息化廳廳黨組成員、副廳長金必煌帶隊赴金正大貴州公司調研，對金正大在環境保護，全面貫徹“以渣定產”的兜底性措施，徹底解決磷石膏固廢物排放難題上給予充分肯定。

6月20日，湖北省經信廳帶領湖北省生態保護和綠色發展投資公司，實地考察金正大貴州公司磷石膏制酸項目運行情況，并洽談合作。

6月24日，湖北省襄陽市經信局副局長劉全新帶領湖北省襄陽市經信局、科經局和建材、化工企業等18個部門和企業，實地考察調研金正大貴州公司磷石膏資源綜合利用裝置，希望兩地深入溝通交流，共同探索以技術創新引領產業發展的新路徑，不斷延伸產業鏈，提高磷資源綜合利用率和產品附加值。

6月23日，四川大學化工學院教授王辛龍一行實地考察貴州公司磷石膏資源綜合利用裝置并表示，要加大對磷石膏資源綜合利用技術的推廣應用，開展關鍵性技術攻關。

在此之前，來自工信部、生態環境部、國務院發展研究中心的相關領導和專家也多次專程赴金正大考察。生態環境部執法局原督察專員李遠在考察時曾指出，磷石膏綜合處理是磷肥生產過程中所遇到的世界性難題，但是考察組在金正大看到了非常好的解決方案，這是歷史性的突破。

2、磷石膏處理進入倒計時

金正大在磷石膏綜合利用上的重要突破，為何引發政府、科研機構和行業廣泛關注？原因在于，磷石膏資源化利用進入了倒計時，已經危及到行業安危，更關系到行業能否如期實現碳達峰、碳中和的“雙碳”目標。

由于利用渠道有限，磷石膏長期被企業視作廢棄物，只能堆存，構成了日益突出的環境隱患。目前，中國尚有高達5億噸的磷石膏存量，與此同時，每年還在新增5000萬噸。一邊是望之興嘆的磷石膏大山，行業束手無策；另一邊是還在增長的磷石膏排放，企業進退兩難。

此前，磷石膏最常見的處理方式是堆存和做建材，但無論是前者還是后者，都無法徹底解決難題。堆存存在不可預知的風險，且占用大量場地，不可持續；做建材則囿于磷石膏品質和成本缺陷，下游推廣難度大。

近些年，尤其是跨入“十四五”，磷石膏資源化利用政策快速收緊。

中國磷復肥工業集中在云貴川鄂，也是磷石膏處理主戰場。目前，四川、貴州等多個省份已經出臺“以渣定產”的倒逼政策，即企業能消化多少磷石膏，才被允許生產相應產量的磷酸和磷復肥。同時，長江“三磷”整治行動，也在給處于湖北、安徽的磷復肥企業處理磷石膏敲響警鐘。

更重要的是，中國政府向世界承諾了雙碳目標和時間表，破解磷石膏資源化利用難題已是箭在弦上不得不發。

3、突破資源化利用最大卡點

中國是世界第一磷復肥生產國，在這背后，二水濕法磷酸工藝居功至偉。這一工藝操作靈活，適應了中國磷礦石品位雜的特點，但由此產生的磷石膏雜質高，給資源化利用造成障礙。

投資40億元的金正大貴州基地，建廠之初，便相繼建設了兩套磷石膏制酸聯產水泥和硅鈣鉀鎂肥裝置，但隨著磷酸產能增大，單靠這些裝置，無法及時消化磷石膏。鑒于行業尚無成熟的技術，從2013年起，金正大開始探索新的磷石膏產業化利用技術，歷經6年，中途反復波折，到2019年終于取得成功。

要想把磷石膏用好，首先要把品質做好，只有高品質的磷石膏，才能為產業化、規?；瘧么蜷_通道。遵循這一思路，金正大進行了大膽改造，探索成功獨創的α—石膏法磷酸工藝。這一工藝最大的亮點在于：一是不改變現有主流工藝，不增加任何生產成本；二是實現磷石膏性能質的飛躍，含水量由40%-45%下降到20%-25%，總磷含量由>0.8%下降到<0.2%，而且改變了磷石膏晶體結構，為制造高強度石膏建材鋪平道路。

α—石膏法磷酸工藝對磷復肥行業的開創意義是多方面的。

首先，毫無疑問是為消納巨量磷石膏奠定技術基礎。中國每年大約需要3億噸高品質的建筑石膏，磷石膏是良好的建材，重量輕、強度大、防火等級高、具有自呼吸功能等，通過α—石膏法磷酸工藝制造高品質石膏，將會開辟一個巨大的潛在市場。

其次，新技術提升了磷資源高效化利用水平。α—石膏法磷酸工藝可以更大程度回收磷石膏中的磷酸，據測算，如果全國60%的磷酸裝置都用上這一技術，每年大約可節約130萬噸磷礦石資源。

最后，該技術將為磷復肥行業“雙碳”目標助力。據專家測算，按照磷肥行業年產5000萬噸磷石膏計，該技術每年可減少700萬噸碳排放。

目前，金正大已建成年產30萬噸/年α-石膏法磷酸裝置，并獲得7項國家發明專利，得到美國、俄羅斯、比利時等6項國際專利授權，在工信部牽頭組織的技術成果鑒定中被認定為“國際領先”。

4、規?；茝V尚需政策護航

金正大獨創的磷石膏資源利用技術，既能為下游建材市場提供價廉質優的原料，另一方面，也能為上游磷肥企業解決燃眉之急，由此將磷石膏資源化利用拓展到了四大方向——

一是副產磷石膏在線應用，免烘干，直接生產石膏精密砌塊、無紙面石膏板等；

二是生產α-高強石膏粉，擴大了銷售半徑，解決了磷石膏產地集中在西南、銷地集中在東部沿海的問題；

三是生產無水二型填料；

四是開展技術輸出，目前已經在其他公司成功落地。

金正大新技術一經公布，便引發產業鏈相關方跟進。2020年8月26日，金正大集團旗下貴州正磷科技有限公司與北京奇典陽光科技有限公司、貴州中能高新材料有限公司、貴州（龍里）貴誠道路設施有限公司、施可豐化工股份有限公司等簽約，圍繞在線生產石膏砌塊、高強石膏粉、傳統磷酸裝置改造展開合作，總投資額計5.4億元。

貴州中能高新材料有限公司董事長孔凡奇說，“這種工藝將引起行業革命”。

施可豐控股股東山東翔龍實業集團總裁解若君認為，金正大在磷石膏綜合利用方面形成了一系列成本低、附加值高、用量大、經濟好的石膏產品，為企業、行業帶來了新希望。

磷石膏綜合利用牽涉到化肥、建筑、農業等多個領域，大范圍推廣急待政策護航。

參與調研的專家建議， “以渣定產”政策目前只在部分省份執行，呼吁全國一盤棋，全國不再新（改）建磷石膏渣場，倒逼磷化工企業推進磷石膏資源化利用。

工信部原材料與工業司原司長周長益認為，金正大這一技術開辟了磷石膏產業化利用新路，這件事應是國企、央企來干，被民營企業干了，體現了金正大的責任感和擔當。他建議面向全行業召開現場推廣會，同時制定新技術標準，加快改造傳統裝置。

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